鋅系磷化劑可以反復(fù)使用嗎？

注意事項：

1.清楚工件的材質(zhì)，如鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、鎂及鎂合金、多種金屬組合件

2.清楚材質(zhì)的表面狀態(tài)，如對于鋼鐵件，是熱軋板還是冷軋板？若是冷軋板表面油污銹蝕等

3.弄清用戶的前處理工藝流程及工藝參數(shù)，如對應(yīng)的無銹冷軋板粉末涂裝，最少工位要五個槽；又如若是粉末涂裝，磷化后需要有烘干工序，而電泳涂裝則不需要烘干工序等

4.弄清用戶的涂裝工藝，如是陰極電泳還是粉末涂裝？或者是組合涂裝？

5.弄清常溫鋅系磷化，脫脂是否常溫？脫脂最好有加熱，以便保證涂裝質(zhì)量

6.必須清楚用戶的工藝水的水質(zhì)，如地下水還是自來水？抑或是純水？

鋅系磷化液在使用的過程中有以下主要注意事項：

1.溫度的控制要遵照說明書的要求

2.總酸度與游離酸度一定要控制在正常范圍內(nèi)

3.促進劑的用量要嚴格控制

4.絕大多數(shù)磷化劑怕油，別將油污弄進了磷化劑中

5.工件進磷化槽前的除油、除銹、水洗等等過程要符合規(guī)范，否則影響磷化膜的質(zhì)量

原創(chuàng)回答，希望能幫到你，如果幫到了你，請采納

鋅系磷化劑是高溫使用還是低溫使用？

作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

鋅系磷化劑是常溫使用浸泡的嗎？

鋅系磷化劑是高溫使用還是低溫使用？

答：作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

2021-12-08?回答者:?云南萬通汽車學(xué)校??1個回答

3免除油磷化液廠家哪家更優(yōu)惠些?

企業(yè)回答：3免除油磷化液廠家建議選擇東莞市乙方環(huán)保新材料有限公司，收費合理，服務(wù)好！東莞市乙方環(huán)保新材料有限公司專注于新型環(huán)保清潔劑和UV粘膠劑的研發(fā)與銷售。公司經(jīng)過多年的研發(fā)和實踐，擁有多款產(chǎn)品深受市場好評。公司擁有專業(yè)的團隊，豐富的行業(yè)…

2020-04-15?回答者：東莞市乙方環(huán)保新…?10

常溫鋅系磷化劑使用時要注意哪些事項

答：注意事項： 1.清楚工件的材質(zhì)，如鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、鎂及鎂合金、多種金屬組合件 2.清楚材質(zhì)的表面狀態(tài)，如對于鋼鐵件，是熱軋板還是冷軋板？若是冷軋板表面油污銹蝕等 3.弄清用戶的前處理工藝流程及工藝參數(shù)，如對應(yīng)的無銹冷軋板粉…

2013-02-27?回答者:?vanecen?2個回答?3

常溫鋅系磷化液生產(chǎn)中使用硝酸和直接使用硝酸鋅有…

答：從所得到的磷化液質(zhì)量上，兩者沒有什么區(qū)別。只是使用硝酸生產(chǎn)，操作環(huán)境差，安全性也差。

2012-12-20?回答者:?vanecen?1個回答?1

鋅系磷化后要水洗嗎

問：磷化后是否還需要水洗，水洗是要工業(yè)用水還是純水

答：作為涂裝前的鋼鐵表面處理，通常都使用鋅系磷化；?鋅系磷化根據(jù)工藝要求，可分為鋅鎳系、鋅鎳錳系三元、鋅鈣系不同系列。 在常溫情況下，通常選用鋅鎳系，在低溫條件下選用鋅鎳錳系，在中溫情況下可考慮鋅鈣系。 對于防腐要求不高的情況下，可考…

2019-09-18?回答者:?cn#GVBQGGuupL?3個回答

鋅系磷化劑可以反復(fù)使用嗎？

答：注意事項： 1.清楚工件的材質(zhì)，如鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、鎂及鎂合金、多種金屬組合件 2.清楚材質(zhì)的表面狀態(tài)，如對于鋼鐵件，是熱軋板還是冷軋板？若是冷軋板表面油污銹蝕等 3.弄清用戶的前處理工藝流程及工藝參數(shù)，如對應(yīng)的無銹冷軋板粉…

2021-12-07?回答者:?說鷬?1個回答

鋅系磷化液在使用的過程中要注意什么?

答：1.溫度的控制要遵照說明書的要求 2.總酸度與游離酸度一定要控制在正常范圍內(nèi) 3.促進劑的用量要嚴格控制 4.絕大多數(shù)磷化劑怕油，別將油污弄進了磷化劑中 5.工件進磷化槽前的除油、除銹、水洗等等過程要符合規(guī)范，否則影響磷化膜的質(zhì)量

2013-02-23?回答者:?知道網(wǎng)友?2個回答

EDTA在常溫鋅系磷化液中有什么作用嗎？

答：EDTA的主要作用是降低磷化膜厚，減慢磷化膜的生成速度，從而使磷化結(jié)晶更致密，另外EDTA還可以減少磷化沉渣的生成。

2012-12-23?回答者:?vanecen?2個回答?4

鋅系磷化劑與鋅鈣系有什么不同？

答：兩者的區(qū)別主要在組成上。 鋅鈣系磷化液就是在鋅系磷化液的基礎(chǔ)上，添加了鈣得到的，其它組成基本一致。

2011-12-30?回答者:?vanecen?1個回答?1

難道百度就沒常溫鋅系磷化的?高手？

問：磷化池 我是剛翻過的（先靜置一個晚上，第二天抽到另外一個缸里，去除沉…

答：你好，你對磷化工作液的認識不完全正確。 首先，不是磷化液越黑越好。正常情況下，磷化工作液應(yīng)當(dāng)是淺綠色的，而不是黑色的。磷化液變成了黑色說明其中的二價鐵離子偏高，嚴重影響磷化膜的性能和質(zhì)量，切記！ 其次，倒槽后的磷化液發(fā)白是正常現(xiàn)…

2011-07-15?回答者:?vanecen?1個回答?4

鋅系磷化液用促進劑

問：鋅系磷化液的促進劑（亞硝酸鈉和什么配比用的少且產(chǎn)生的沉渣少,配比比例…

答：NO2-含量應(yīng)嚴格控制在0.1.0g/L.含量少,促進作用弱； 含量過高,則渣多,且形成的膜粗厚,易泛黃. 和NO3-也是常用氧化劑混合 含量約0.10g/L.NO-3/PO3-4比值越高,磷化膜形成 越快,但過高會導(dǎo)致膜泛黃 僅供參考

鋅系磷化液的成分比例是什么？

鋅系磷化液技術(shù)配方

1．一般家庭式作坊所用原料：

A．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）

B．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）

注：無效成分約30％。

2．國際標準使用原料：

A．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）

B．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）

注：磷化液無效成分約10％。

二、磷化液的國際標準化學(xué)組成（總酸度）為液體狀態(tài)：

　

A．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）

B．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）

注：按《化工產(chǎn)品物性辭典》解釋

1．磷酸二氫鋅為白色結(jié)晶或黏稠狀液體，溶于水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用于鋼鐵的防腐蝕。

2．磷酸鋅為無色斜方結(jié)晶或白色微晶粉末，溶于無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。

三、磷化液的制作方法：

1．一般家庭式作坊：

使用瓷缸或塑料桶為反應(yīng)容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。

2．國際標準：

使用不銹鋼為反應(yīng)容器，以機械不銹鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。

四、一般處理物為鋼鐵時，其反應(yīng)機構(gòu)如下：

1．化學(xué)反應(yīng)（化）

鐵＋磷酸（游離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)

↓↓

↓〔促進劑〕　↓〔促進劑〕

↓└→水．．．．．．．．．．．(2)

└→磷酸鐵（淡黃色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)

2．皮膜生成反應(yīng)（成）

磷酸二氫鋅→磷酸鋅（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)

　鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)

〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發(fā)生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，PH值由3上升至4.6。其結(jié)果引起(4)、(5)式的化學(xué)反應(yīng)，不溶性的磷酸鋅（Hopeite）、磷酸鋅鐵（Phosphophyllite）結(jié)晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。

溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構(gòu)成成分被消耗掉，而一部分反應(yīng)成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學(xué)生成反應(yīng)很難順利進行。為了把這種剩余的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，并迅速地從反應(yīng)系統(tǒng)中清除出去，使磷化反應(yīng)順利進行，因此必須在磷化處理液中預(yù)先添加促進劑（氧化劑）。

五、磷化液的品質(zhì)比較：

1．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，價格低。

使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質(zhì)。

因原料純度非常差，導(dǎo)致主要成分不足，使用時會產(chǎn)生不當(dāng)沉渣（白色沉渣）的量很大，補給量也大。為達到適當(dāng)?shù)牧谆つぃ涔芾頋舛龋偹岫龋┍仨氂?0～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的價格便宜，大多數(shù)消費者仍選擇使用此類垃圾產(chǎn)品。

2．國際標準：濃縮液的比重為1.55～1.6，價格高。

使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質(zhì)。

拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經(jīng)足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項性能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。

六、國際標準磷化液的制造程序：

1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）

A．以氧化鋅為底時：

先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內(nèi)與水混合成糊狀。先將硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應(yīng)至槽液完全澄清即可。

B．以酸液為底時：

先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處，再將硝酸及磷酸加入后攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內(nèi)與混合酸液反應(yīng)。反應(yīng)至槽液完全澄清即可。　

2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）

A．制造磷酸二氫鋅：

先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處后加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內(nèi)與磷酸液反應(yīng)至完全澄清即可。（注意：反應(yīng)過程中必須持續(xù)加熱）

B．制造硝酸鋅：

先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處，再將硝酸加入后攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內(nèi)與硝酸液反應(yīng)至完成澄清即可。

七、鋅系磷化液技術(shù)配方-國際標準磷化液的制造法比較：

1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）

化學(xué)反應(yīng)方程式為：

氧化鋅＋硝酸　→　硝酸鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

氧化鋅＋磷酸　→　磷酸鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）

　→　磷酸二氫鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）

2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）

化學(xué)反應(yīng)方程式為：

氧化鋅＋硝酸　→　硝酸鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

鋅　錠＋磷酸　→　磷酸二氫鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）

3．依據(jù)鋅系磷化液技術(shù)配方兩個制造方式的化學(xué)反應(yīng)方程式得知：

A．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應(yīng)較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產(chǎn)生無效成分。

B．硝酸為強酸性，所以與氧化鋅反應(yīng)為完全反應(yīng)，且為放熱反應(yīng)，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產(chǎn)生劇烈的爆炸反應(yīng)，且會破壞硝酸性質(zhì)而產(chǎn)生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。

C．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的制造方式，雖然在制造過程中比較復(fù)雜，但是品質(zhì)能夠得到保障。而且可以隨時依據(jù)客戶的不同需求來調(diào)制成品，所以平時不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。

鋅系磷化的主要功效是什么？

鋅系磷化液是四合一磷化液，一般用在金屬噴涂前的處理劑，增強漆膜的附著力，增加金屬的壽命。

鋅系磷化液，磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。

磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。