磷化液配方，都有哪些？

磷化液的用途不同，其配方不同，主要有以下幾類：

① 防護用磷化膜

用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅鈣系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鎳系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

2.2冷加工潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10g/m2。

2.3減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20g/m2。

2.4電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

以上的配方各有不同。

可以保持磷化時間在30min以上的中溫鋅鈣系列磷化液的配方

30min以上的中溫鋅鈣系列磷化液，主要用防銹方面，通過鈣離子的反應成膜，，增加表面的細致度，一般不用表調(diào)，以便于的掛皂化液。提供一個參考配方：（%）

磷酸（85%）：20

硝酸（65%） ：5

氧化鋅：5

氫氧化鈣：6

檸檬酸：5

硝酸鈉：10

水：余量

配制過程：先把氧化鋅和氫氧化鈣用適量水攪拌成糊狀，然后加入磷酸，此時應少量加入，邊加邊攪拌，然后加入硝酸，完全反應后，再加入其它物質(zhì)。

使用時可5-10倍使用，溫度以65-75度之間，總酸一般在30-50，游離酸3-5。

鋅鈣系磷化是什么標準

膜層：磨蹭均勻一致、無銹斑不露底材、用指甲輕劃有明顯白色劃痕，干燥后不生銹，噴涂不掉漆，能通過附著力測試。

液體：每一家配方不同、河北嘉虹的鋅鈣系磷化液標準：1、噴淋 1：20配比，溫度：25~35度 參數(shù)fa:0.5-1 ta:15-20 浸泡：配比1：10 溫度：25-35 參數(shù)fa:0.5-1 ta 20-30 時間20-30min

求中溫鋅鈣系列磷化液配方 要具體成分 每種原料的比例 磷化時間達30分鐘

（一）磷化配方及工藝規(guī)范

磷化工藝主要有：高溫、中溫和常溫磷化，詳見表（1） 。根據(jù)對鋼鐵表面磷化膜

的不同要求，生產(chǎn)中選用不同的磷化工藝。高溫磷化的優(yōu)點是膜層較厚，膜層的耐蝕性、

耐熱性、結(jié)合力和硬度都比較好，磷化速度快；缺點是溶液的工作溫度高，能耗大，溶液蒸

發(fā)量大，成分變化快，常需調(diào)整，且結(jié)晶粗細不均勻。中溫磷化的優(yōu)點是膜層的耐蝕性接

近高溫磷化膜，溶液穩(wěn)定，磷化速度快，生產(chǎn)效率高；缺點是溶液較復雜，調(diào)整較麻煩。常

溫磷化的優(yōu)點是節(jié)約能源，成本低，溶液穩(wěn)定；缺點是耐蝕性較差、結(jié)合力欠佳，處理時間

較長，效率低。

表（1）鋼鐵磷化處理的配方及工藝規(guī)范

溶液組成的質(zhì)量濃度/g?L-1 高溫 中溫 常溫

1 2 3 4 5 6

磷酸二氫錳鐵鹽 30～40 40 40～65

磷酸二氫鋅 30～40 30～40 50～70

硝酸鋅 55～65 120 80～100 50～100 80～100

硝酸錳 15～25 50

亞硝酸鈉 0.2～1

氧化鈉 4～8

氟化鈉 3～4.5

乙二胺四乙酸 1～2

游離酸度/點① 3.5～5 6～9 3～7 5～7.5 3～4 4～6

總酸度/點① 36～50 40～58 90～120 60～80 50～90 75～95

工藝規(guī)范

溫度/℃ 94～98 88～95 55～65 60～70 20～30 15～35

時間/min 15～20 8～15 20 10～15 30～45 20～40

①點數(shù)相當于滴點10mL磷化液，使指示劑在pH（對游離酸度）和pH8.2（對總酸度）變色時所消耗濃度為0.1mol/L氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)。

鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配制,怎么弄啊

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。

鋅系磷化液配方（僅供參考）：

組份 投料量(g/L)

磷酸二氫鋅 96~98

鉬酸銨 7~8

硫酸鎂 8~9

硝酸鈣 25~26

氫氟酸 1~2

磷酸 9~10

硝酸 12~13

硝酸鎳 6.5~7

亞硝酸鈉 2.5~3

酒石酸 5~5.5

水 余量