有機肥的制作

有機肥料制作方法有：

過期的酸奶。制作肥料時也可用過期后的酸奶做原料。將其挖出后裝入塑料瓶里進行發(fā)酵處理，大概十天左右就可以，可使其長勢更旺盛；

餅肥。餅肥就是榨油之后剩下的渣。收集好之后可直接使用，能促使植株莖干更粗壯，長勢更旺盛；

腐熟的淘米水。平時可將淘米的水收集起來，在太陽下暴曬發(fā)酵，等完全發(fā)酵好之后兌上適量清水，也可當做肥料，對植株的生長有利。

有機肥怎么發(fā)酵？

一、有機肥發(fā)酵原理

指在人工控制和一定的水分、C/N和通風條件下通過微生物的發(fā)酵作用，將廢棄有機物轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系倪^程。

二、有機肥發(fā)酵方法

1、厭氧發(fā)酵：在缺氧或無氧條件下,主要利用厭氧微生物進行的堆肥化過程。最終產(chǎn)物除腐殖質(zhì)類有機物、二氧化碳和甲烷外，還有氨、硫化氫和其他有機酸等還原性物質(zhì)。工藝簡單、不需進行通風,但反應速率緩慢，堆肥化周期較長。

2、好氧發(fā)酵：在人工控制和一定碳氮比例（C/N）、水分、溫度和通風的情況下，通過微生物將有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過程，這類堆肥無臭無蠅，反而有淡淡的泥土味。

三、有機肥發(fā)酵工藝

1、靜態(tài)條垛堆肥：無需翻堆，能夠確保堆體有效的達到高溫和病原菌體滅活，縮短堆肥周期。

2、動態(tài)條垛堆肥：通過人工或機械定期翻堆，來確保堆體好氧狀態(tài)。

3、反應器堆肥：在一個容器或幾個容器進行，能夠有效地控制溫度，水分，從而監(jiān)控堆肥發(fā)酵程度。

二、有機肥常見原料

1、植物源

（1）秸稈類：常見的原有玉米秸稈、小麥秸稈、豆秸稈、水稻秸稈。含有高的纖維素和木質(zhì)素等大分子物質(zhì)，氮磷鉀等養(yǎng)分含量較低（除豆科類），單獨用這類物料做有機肥的罕見，一般用來增加發(fā)酵物料的有機質(zhì)，調(diào)節(jié)碳氮比。這類原料比較豐富，價格低廉，但因這些物料多存在農(nóng)業(yè)從事散戶手中，大面積收購比較困難，且季節(jié)性較強，全年生產(chǎn)需提前備貨。

（2）粕類：有豆粕、棉粕、蓖麻粕、花椒粕、花生粕等多為農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)的下腳料，多為輔料。粕類為原料的有機肥可稱得上為高端有機肥，因其多為飼料級，原料成本較高，發(fā)酵腐熟不易控制。

（3）菌糠：俗稱蘑菇渣，金針菇渣、平菇渣、杏鮑菇渣等，原料多為酒糟、玉米芯、稻殼粉、麥麩、豆粕及配一些營養(yǎng)元素。菌糠有機質(zhì)高、富含菌體蛋白、維生素、微量元素及生長素，做有機肥在肥力效果較好。

2、動物源

（1）動物糞便：羊糞、豬糞、牛糞等都是比較好的有機肥原料。有機質(zhì)含量高，但由于纖維含量少不易分解。使用時要經(jīng)過充分腐熟發(fā)酵，高溫殺滅病蟲卵、菌和雜草種子。

（2）動物加工廢棄物：加工廢棄物，甚至是養(yǎng)殖廢棄物等也能成為有機肥的原料。通常采用的是無公害生物降解法。

有機肥制作工藝流程

有機肥制作工藝流程如下：

首先要把畜糞等原料進行發(fā)酵腐熟，整個發(fā)酵的過程中可將里邊的有害菌種進行殺害，也是整個有機肥制造過程中最為重要的。其次要利用有機肥粉碎設(shè)備半濕物料粉碎機來對原材料進行初步分解。

配料是肥料生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。其主要作用是按比例添加合適的配料，使有機肥料有機質(zhì)含量豐富，質(zhì)量提高。物料攪拌均勻之后要進行造粒，也是整個工藝中最重要的一部分。物料通過干燥過程中獲得高溫，再接下來就需要冷卻。

有機肥

專指以各種動物廢棄物（包括動物糞便；動物加工廢棄物）和植物殘體（餅肥類；作物秸稈；落葉；枯枝；草炭等）為原材料，采用物理、化學、生物或三者兼有的處理技術(shù)，經(jīng)過一定的加工工藝（包括但不限于堆制；高溫；厭氧等）。

有機肥經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工之后，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)，包括：多種有機酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內(nèi)的豐富的營養(yǎng)元素。不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長。

如何發(fā)酵有機肥

腐熟的有機肥一般需要兩個階段，即第一次高溫堆肥腐熟發(fā)酵階段和第二次陳化階段。不穩(wěn)定的有機物通過腐熟過程，通過微生物作用下，轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)。其溫度變化可以界定是否腐熟。

先說說第一階段：通過配比原料基質(zhì)，肥堆高氧吸收，產(chǎn)生高溫，可降解揮發(fā)性固體大量減少，臭味逐漸降低，肥堆顏色逐漸變化，需保持良好的曝氣和水分控制。

二次堆肥：溫度初見降低，氧氣吸收率降低，臭味完全消失。

相對于第一次堆肥腐熟來說，不能沒有第二次堆肥，因為二次堆肥可以降解難降解的有機物，嗜溫微生物菌落重新建立，從而有助于有機肥腐熟、減少植物毒性物質(zhì)和抑制病原菌。

溫度升高階段：有機肥腐熟溫度上升到45℃，主要以放線菌、真菌和細菌為主，主要分解糖類和淀粉。甚至有源生物動物和動物參與。

高溫階段：腐熟溫度達到45℃以上，嗜溫微生物被抑制，嗜熱主導。可溶解的有機物繼續(xù)被氧化分解，復雜的有機物（纖維素、半纖維素、蛋白質(zhì)、木質(zhì)素）也開始被分解。50℃左右（嗜熱真菌和放線菌）；60℃左右（嗜熱細菌和放線菌）；70℃左右（大多微生物已經(jīng)不能適應）。

最佳腐熟溫度為55℃，這是因為大多微生物在該溫度最活躍，最易分解有機物，病菌、蟲卵、雜草種子大多數(shù)會被殺死。

降溫降低階段：嗜溫微生物又開始大量繁殖，占據(jù)優(yōu)勢，對殘余難分解的有機物作進一步分解。此時微生物活性下降，堆肥腐熟需氧量降低，溫度下降，肥堆逐漸趨于穩(wěn)定。

有機肥的發(fā)酵方法是什么？

有機肥的原料主要是以人畜糞便為主料，以秸稈、雜草、樹葉、谷糠 等農(nóng)副產(chǎn)品加工廢棄物如酒糟、鋸末等為輔料；發(fā)酵方法主要是以高 溫發(fā)酵無害化處理，或者以農(nóng)盛樂有機肥發(fā)酵劑為主的微生物處理法 。x0dx0a以畜禽糞便和枯枝落葉為例，具體做法如下： x0dx0a1、準備物料： x0dx0a先將枯枝落葉粉碎，1～1.5噸枯枝落葉，畜禽新鮮糞便約2.5～3.5噸 ，配合使用1公斤農(nóng)盛樂有機肥發(fā)酵劑。要先將農(nóng)盛樂微生物有機肥發(fā) 酵劑以1：5～10的比例與米糠 （或玉米粉、麥麩）混勻備用。 x0dx0a2、調(diào)整碳氮比C/N x0dx0a發(fā)酵有機肥的物料C/N（碳/氮）應保持在25～30：1，因落葉、枯草的 C/N比例不均衡，所以，1噸的枯草落葉要加1公斤的尿素進行調(diào)整。 x0dx0a3、控制水分 x0dx0a粉碎后的枯枝落葉的水分含量要控制在60%～65%。水分判斷：手緊抓 一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多 通氣差，會因為缺氧而腐敗產(chǎn)生臭味。 x0dx0a4、建堆處理 x0dx0a將備好的物料邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高 1.5米，寬2米，長度2～4米或更長。 x0dx0a5、溫度要求 x0dx0a啟動溫度在15℃以上較好 （四季可作業(yè)，不受季節(jié)影響，冬天盡量在 室內(nèi)或大棚內(nèi)發(fā)酵），發(fā)酵升溫控制在60℃～65℃之間為宜。 x0dx0a6、翻倒供氧 x0dx0a有機肥發(fā)酵劑是需要好（耗）氧發(fā)酵，在操作過程中故應加大供氧措 施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。x0dx0a7、發(fā)酵完成 x0dx0a一般在物料堆積2~3天后，溫度升至50℃～60℃，第三天可達65℃以上 ，在此高溫下要翻倒一次，一般情況下，發(fā)酵過程中會出現(xiàn)兩次65℃ 以上的高溫，翻倒兩次即可完成發(fā)酵，正常一周內(nèi)可發(fā)酵完成。物料 呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。 x0dx0a枯枝落葉經(jīng)有機肥發(fā)酵劑發(fā)酵后，能起到徹底 “脫臭”“腐熟”“殺 蟲”“滅菌”的作用，發(fā)酵出的有機肥，富含多種農(nóng)作物所需要的微 量元素。。具有無毒無害、提高產(chǎn)量、改善品質(zhì)、抗病促長、培肥地 力、提高化肥利用率的作用，是生產(chǎn)綠色食品，發(fā)展生態(tài)農(nóng)業(yè)的理想 肥料。

有機肥的生產(chǎn)工藝

有機肥生產(chǎn)工藝流程：可以簡單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個過程。

前處理：堆肥原料運到堆場后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。

一次發(fā)酵：將混合好后的原料用裝載機送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風機從發(fā)酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分（主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機廢水為主）和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在50C～65C，進行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

后處理：進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。