秦皇島北斗復合肥設備

復合(混)肥生產工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。各工序都有嚴謹的指標控制，缺一不可。首先，由技術人員根據市場需要或客戶需求結合原材料市場行情制定出相應的肥料生產配方，細化為原料的投放量。由車間工作人員根據配料要求進行以下步驟：

復合肥原材料的混配工段

操作人員嚴格按照技術人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，以及影響產品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內，進入下一工段。

復合肥粉碎工段

計量后的原料流入粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉子體的高速運轉對物料進行粉碎作業，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至華強生產的轉鼓造粒機，進入第三工段。

復合肥造粒工段

粉碎的原料進入匯總皮帶機輸送機上，輸送至轉鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據原料量加入比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。

復合肥烘干工段

烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混肥料的烘干。需烘干的物料進入設有特種組合的抄板干燥區，由于機體和抄板的傾料運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業。烘干機內設有二次造粒區，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監控并根據工藝要求通過調節熱風爐溫度及尾氣風機風量來調節烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到烘干指標。完成烘干作業的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。

復合肥冷卻工段

回轉式冷卻機主要用于復合肥產品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風機由冷卻機尾部向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環境，具有結構合理、運行平穩、適應性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至第六工段。

復合肥篩分、大顆粒粉碎工段

篩分工段主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細粉進行分離，再對大顆粒進行分離。分離后的大顆粒經大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內進行造粒。成品進入第七工段。

復合肥包裝工段

成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內，卸至計量秤體內按設定好的稱重量進行自動秤量作業，稱量后的物料通過輸送機進入縫包段，進行縫包作業入成品庫。

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有機肥生產線流程有哪些？都有哪些設備組成？

有機肥原料發酵完成后進入有機肥粉碎機內粉碎成粉狀，粉狀進入有機肥攪拌機內添加輔料進行攪拌，攪拌均勻后進入造粒機內制成顆粒、制成的顆粒進入烘干機內將顆粒水分降低至10—20%，后進入冷卻機內冷卻，冷卻完成后進入篩分機內篩選，篩分出不合格的產品用回料皮帶輸送機重新進入粉碎機粉碎，篩分出成品可直接包裝。

有機肥生產線的生產流程與設備的組成

1、有機肥發酵翻拋機

作用：對發酵過程中的物料進行發酵翻堆（翻拋）；

2、有機肥粉碎機

作用：對生產過程中高濕物料等原料的粉碎制粉；

3、有機肥攪拌機

作用：對多種原材料進行攪拌混合；

4、有機肥造粒機

作用：拌合后的物料進行制粒；便于分選、封裝；

5、有機肥烘干機

作用：把帶有一定濕度的顆粒物料烘干；

6、有機肥冷卻機

作用：對烘干后的物料快速冷卻，增加生產效率；

7、有機肥篩分機

作用：對成品肥料進行篩分分級；

8、包膜機

作用：把制成的顆粒外部包膜，效防止肥料的結塊；

9、自動稱量包裝機

作用：對制作好的成品進行定量裝袋、封裝。

希望以上內容能夠幫到您。

有機肥設備需要多少錢一套 如下：

一、羊糞有機肥設備的資金投入是根據產量和自動化程度來決定的： 0.5—1萬噸的生產線大概需要12—30萬元，2—3萬噸的生產線大概需要25—40萬元，3—5萬噸生產線大概需要40—80萬元，5—10萬噸生產線大概需要65—130萬元。生產一噸有機肥成本大約300元—600元左右，一噸有機肥市場價大約700元—1300元左右，年產1萬噸的有機肥生產線除去設備投入和生產成本投入年利潤大約為200萬元。