有機肥烘干溫度是多少

一般來說，雞糞不烘干也是有機肥。烘干的也是有機肥。

雞糞是一種比較優質的有機肥，其含純氮、磷（p2o5）、鉀（k2o）約為1.63％、1.54％、0.085％。雞糞在施用前必須經過腐熟劑的腐熟

，將存在雞糞中的寄生蟲及其卵，以及傳染性的一些病菌通過在腐熟后的過程得到滅活及脫臭。

雞糞有機肥的制作如下：

雞糞中含有大量的微生物有害病菌，絕對不能直接施用，一定要進行深度高溫發酵。一定發酵的目的主要是兩個，一是殺滅有害病菌，一是將未充分消化的物質進行有機質化，增加實際有機質的含量。

發酵主要是在發酵池中進行，即將雞糞堆積在發本酵中，最好的同時添加適量的發酵菌種，仍后用農用地膜進行膜覆蓋，通常發酵的時間為10-20天。

經過深度發本酵后的雞糞，進行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱之傳統的農家肥，尚不能稱之為商品有機肥料。

但如果要制成商品化的有機肥料，即執行ny525-2002標準。按照這個標準，npk的總含量必須大于或等于4%，有機質必須大于等于30%，水份小于等于20%，ph值在5.5-8.0。當然還有其他的要求，如五項重金屬的含量不能超標，蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值等都需要符合標準。

只有符合上述要求，都是合格的有機肥料。從外觀上來說，商品有機肥料分為粉狀和顆粒的兩種。如果要生產成顆粒的商品有機肥料，還需要進行造粒，有機肥料的造粒生產設備一般采用圓盤造粒的比較多，包括計量設備，化驗設備，攪拌設備，造粒設備，烘干設備，篩分設備，灌裝設備，縫包設備。

如何將草木灰制造成有機肥料（包括使用原料和工藝流程）？

尿素18-30份，磷酸一銨12-30份，氯化鉀7-25份，秸稈灰10-40份，酸度調節劑1.2-6份，黏合劑5-20份。

草木灰灰可以是任何一種植物秸稈燃燒后的灰渣，如木灰，草灰，糠灰等。最好是用純的草木灰

上述酸度調節劑是磷酸和檸檬酸按重量比1∶0.1～0.5的混合。

上述黏合劑是膨潤土或凹凸粉中的一種或兩種按重量比1∶2～3的混合物。

步驟如下1、原料粉碎與添加將造粒用的原料磷酸一銨、尿素、氯化鉀、黏合劑等分別粉碎，過80目的篩。然后通過進料速度控制添加比例，將粉狀原料磷酸一銨、尿素、氯化鉀、黏合劑與秸稈灰一起加入造粒筒中。

2、轉鼓造粒轉動轉鼓造粒，造粒過程中將酸度調節劑溶入水中配成混合液噴入造粒筒，使肥料成品的PH為5～7.5，控制轉速恒定，造粒5～7分鐘，當反應原料形成大小比較勻一的肥粒時，肥料半成品進入烘干筒中。

3、烘干控制烘干筒的溫度為90～110℃，烘干時間為8～12分鐘，肥料含水量降至5％以下，干熱肥料進入下一級冷卻筒中冷卻。

4、篩分稱重包裝將冷卻后的肥料過振動篩篩分，粒徑適中的成品肥料稱重包裝。篩上的粗粒肥經破碎后與篩下的小粒徑物料返回轉鼓與新鮮物料混合后造粒。

有機—無機復混肥料的生產工藝和生產方法是什么？

1.生產工藝流程有機—無機復混肥生產工藝流程如圖4-1所示。

圖4-1有機—無機復混肥料工藝流程圖

2.生產方法（1）原料的預處理：生產復混肥的原料（硫酸銨、尿素、氨化過磷酸鈣、磷酸銨、硫酸鉀、微量元素等）要進行粉碎，造粒不好、肥料混配不均勻，會直接影響復混肥的質量和外觀。保證各種物料粒度小于1毫米。

磷酸銨、氨化過磷酸鈣、尿素可用鏈式粉碎機粉碎（尿素不能用高速磨粉機粉碎，以免溫度高，物料黏度大，粉碎效果差）。硫酸鉀可用高速磨粉機粉碎，也可用鏈式粉碎機粉碎。經粉碎后的物料最好經振動篩篩選后，小于1毫米的物料用來混合造粒，大于1毫米的物料返回再次粉碎。

（2）計量混合：將大量元素和中、微量元素化肥精制有機肥料等物料按照擬好的配方輸送到混合機內進行混合，混合機可用滾筒式或立式混合機。混合必須充分，即混即用，不宜混合后放置太久，以免受潮。直徑2米的混合機，轉速24～30轉/分為宜，混合時間30分鐘左右。微量元素肥料用量少，摻混不均勻不僅影響其施用效果，還容易產生肥害，可采取逐級放大摻混。先將粉碎的細微量元素肥料與少量粉碎的有機肥料摻混均勻，再用摻微肥的有機肥料向大量有機肥料中摻混，最后摻入大量元素化肥，混合均勻。

（3）造粒：有機肥料中摻入化肥可形成有機—無機摻混肥，但為了使其物理性狀更好，施用方便，可對其進一步造粒。

①團粒法

造粒：把混合機混合好的物料輸送到造粒機內，再加入選好的黏合劑。物料由于造粒機的轉動翻滾逐漸變大成粒。該工藝造出的粒，光滑、美觀，但對有機物物料的細度要求較高，且有機肥料的加入量有限，一般有機物料總量應小于原料總量的40%為宜。

低溫干燥：有機—無機復混肥料在干燥筒內烘干，脫水，一般熱風溫度在90℃左右（擠壓法除外）。

冷卻：干燥后有機—無機肥料顆粒進入冷卻滾筒中冷卻。篩分、包裝：干燥后有機—無機復混肥料在篩分機內進行篩分，粒徑未達標準的肥料顆粒分離，返回進入原料中，經破碎后重新造粒。粒度合格的進行計量包裝。

②擠壓法：該法是將物料直接擠壓成成品的造粒過程。擠壓法特別適合于熱敏物料的造粒。擠壓法造粒可以看做是干料加蒸氣進行無化學反應的造粒過程。其主要特點是降低能耗，簡化工藝流程，原料產品始終保持干燥狀態，因此可省去團粒法干燥和冷卻工序，避免氮損失，也不存在排放物污染環境的問題。擠壓法設備投資低，有機物料加入比例較大，但形狀或表面光滑度不如團粒法。